ERP系统工艺路线的制定与重要特点

工艺路线的基本要素

ERP系统的工艺路线制定通常可以依据传统的工艺卡片为基础，并进行适当扩充。其主要特点包括根据工艺卡片确定工序顺序和名称，以及明确对应的工作中心（代码、名称）及各工序的工时定额（包括准备时间、加工时间和传送时间）。工时定额是计算提前期、工序能力和成本数据的关键依据，数据来源于历史统计资料，由工艺部门、生产部门和工业分析部门共同制订。

工序单位标准时间的制定

ERP系统中的工序单位标准时间是在一定时期、特定工艺条件下确定的。这个数据即为传统上所说的物品工时定额，涵盖了人员或单位设备的工序时间。此外，还需根据工作中心的能力（人数、设备数）来规划占用工作中心的时间，需要考虑到分散作业与流水作业两种不同情况的影响。

工序与工作中心的对应关系

每道工序都对应一个特定的工作中心，当然也可以多道工序对应同一个工作中心（反复利用该工作中心进行加工）。通过工艺文件，可以清晰了解某一物料是经过哪些工作中心完成的，有助于优化生产流程。

可替代工艺路线的考虑

在制定ERP系统的工艺路线时，需要考虑可替代的工艺路线，以有利于平衡和调整生产计划与物料需求计划。这有助于应对生产中可能出现的变化和挑战。

考虑非生产加工序的纳入

由于ERP系统的工艺路线是管理文件，因此还需要考虑非生产加工序，如运输等，这些环节也应被视作一道工序，以保证全面管理和监控生产流程。

外协加工的重要性

外协加工在工艺路线中的体现十分关键，因为它直接影响总提前期和费用。合理安排外协加工环节，能够有效提升生产效率和降低成本。

物品配作加工的处理方式

有时在加工过程中会出现两种以上的物品放在一起加工的情况，例如机械加工中将两个半圆合并进行车削加工，称为“配作”。这种情况下，需要精准安排工艺路线，确保各个物品能够顺利加工完成，避免出现混乱和错误。

通过对ERP系统工艺路线的细致制定和管理，企业可以更好地掌控生产流程，提高生产效率，降低成本，实现生产过程的优化和精细化管理。因此，合理制定和完善工艺路线是企业生产管理中不可或缺的重要环节。